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2025年7月2日，耐火砖厂家介绍：耐火砖在化工行业的应用
耐火砖在化工行业中主要应用于高温、强腐蚀性环境下的设备保护，其具体应用场景及选型要点如下：

一、核心应用设备与部位‌

反应设备内衬‌

反应器/反应炉‌：如合成氨、硫酸、硝酸生产中的高温反应器，耐火砖抵御酸性气体（SO₂、NOₓ）和化学熔体侵蚀。
裂解炉‌：石油化工中的乙烯裂解炉内衬需耐受烃类裂解产生的酸性腐蚀（如HCl）及高温（≥1200℃）。
传热与存储设备‌

热交换器‌：高温烟气与物料热交换部位，采用高铝砖（Al₂O₃≥75%）或铬刚玉砖增强抗热震性。
储罐与管道‌：酸性液体储罐内衬选用耐酸砖（SiO₂>70%），管道弯头等易磨损部位采用碳化硅砖增强耐磨性。

燃烧与废气处理系统‌

焚烧炉‌：垃圾或危废焚烧炉二次燃烧室用硅砖（SiO₂≥93%）抵抗HCl、SO₂气体腐蚀。
烟道与烟囱‌：湿法脱硫后烟道需锆英石砖（ZrSiO₄）应对低温湿烟气冷凝酸腐蚀。

二、材料选型与性能要求‌
工况环境‌ ‌推荐耐火砖类型‌ ‌关键性能指标‌
强酸腐蚀‌ 锆英石砖（ZrSiO₄） 耐酸度≥99.8%，耐温1650℃
中温酸性气体‌ 铬刚玉砖（Cr₂O₃ 10-30%） 抗HCl/SO₂侵蚀，使用温度1200℃
低温湿酸环境‌ 耐酸陶瓷砖（SiO₂>70%） 吸水率≤0.5%，耐急冷急热性100℃
高温熔盐‌ 刚玉砖（Al₂O₃≥99%） 体积密度≥3.0g/cm³，抗渗透性优

‌三、施工与维护要点‌

砌筑规范‌

灰缝厚度≤2mm，采用磷酸盐结合泥浆提高密实度，防止酸液渗透。
设备转角处使用异型砖（如弧形砖）减少应力集中。

修复与防护‌

微裂纹（≤0.3mm）用环氧树脂渗透修复，贯穿裂缝采用硅酸盐灌浆料+钢箍加固。
表面涂覆ZS-1022防护涂料（耐温1800℃）形成30μm防渗透层。

选型注意‌：含氟环境（如HF酸）禁用硅质材料（易生成气态SiF₄），需选用氧化铝空心球砖；高温高压设备需结合热应力模拟优化膨胀缝设计。
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